特斯拉中国今日宣布,上海超级工厂已生产出第200万辆中国智造特斯拉整车。该工厂第一个100万辆的生产时间仅用了33个月,而第二个100万辆的生产时间仅用了13个月。特斯拉表示,上海超级工厂每台整车的生产时间不到40秒,车辆驶出产线时会鸣笛2声,即表示完成装配。 上海超级工厂采用双层厂房设计,通过机器人手臂抓取车身,实现空间利用率最大化。该工厂还对不同产线进行了优化,例如在焊装车间,三条并行的产线同时生产底板前中后三个部分,极大地提升了生产效率。 上海超级工厂配备了6000吨的巨型压铸机,通过高温铝液注入模具的方式,实现整个后底板的一体成型。这不仅简化了生产制造流程,还提高了车身强度和稳定性。 特斯拉上海超级工厂的自动化率已达95%,在焊装车间有数百台机械臂在忙碌运转。以往成百上千人完成的工作如今只需几十人,工作效率更快,生产标准更统一。 此外,特斯拉上海超级工厂还采用“数字神经网络”覆盖工厂生产制造全流程,每一个车身零件的来源、尺寸、质量,每安装一颗螺丝时的圈数、角度、扭矩,这些生产所需的数据,均被记录在册。用户在下订特斯拉后,还能实时查看订单生产状态。 特斯拉表示,上海超级工厂把低碳环保贯彻到每一流程,工业废弃物循环利用率达93%,工业用水循环利用率高达98%。每年可实现回收中水超过40万吨,从源头减少废水产生,排放的废水经过处理后拿来养鱼也OK。该工厂99.9%的员工都是中国员工,零部件本土化率高于95%,采用垂直采购的模式,避免“中间商赚差价”。