兰州市11月5日电 (新闻记者 崔琳)今年是35岁的苏永剑进到金川集团选矿厂生产车间的第10个年分，曾为退役军人的他“退伍不褪色”，在工作上任劳任怨，胸怀大局，每每进到生产车间时，除开准备好应急包，防护口罩，耳机，安全头盔等必需品外，还没忘记携带小本创业，因而而出名“手记挖矿”。

　　位于甘肃金昌市新疆戈壁滩的金川集团，做为甘肃省唯一全世界500强公司，从产出率第一批电解镍，再到镍生产量居全球第三位，现阶段已在全世界20好几个国家和地区进行稀有金属自然资源开发设计与协作。

　　“选矿厂的首要每日任务便是把矿山开采出去的铁矿石选用粉碎，粉磨等生产工艺流程将块状铁矿石碾成74μm左右的粒度分布，随后根据蜉蝣选其他方式把金属材料选别出去，如同大家吃的小麦面粉一样，把麦子碾成粉除掉麦麸随后优选精抛。”苏永剑4日接纳记者采访介绍所，自身的工作岗位职责便是对原矿产资源开展粗加工，也就是工人们嘴中的“点石为金”。

　　苏永剑说，要在这里好“点石为金”，就得用心维护保养和实际操作好由皮带输送机，粉碎机，粉磨机，浮选机这种设施构成的一条条生产流水线。顺理成章，生产车间工人们一门心思都想提升浮选药剂利用率指标值，平稳钛精矿品味，进而促使铜镍金属材料利用率提高。

　　“在生产流水线自动化技术之前，浮选药剂工作中均要手动式进行，必须木板，撬杠等专用工具实际操作闸阀，从而操纵拌和槽原水和药物的添加量，再仔细观察拌和槽中的煤浆浓度值，汽泡状况等分辨原矿，钛精矿，尾矿库品味。”因此，苏永剑通过自学多本有关基础理论教材内容，以填补自身在选矿厂技术专业基础知识的空缺，他告知新闻记者，有时此项工作中好似生物学家做实验一样有趣。

　　苏永剑常常为了更好地观查出泡转变，一天到晚待在浮选机旁，碰到疑惑，便持续探寻不断实验科学研究，剖析汇总指标值好与差的问题，最后把握和探索了一套切实可行的辨别工作经验与操作步骤。

　　与此同时，他还参加了选矿厂年产量11000吨系统软件新项目的试运行及生产制造运作调节，并探寻汇总出一套“提升半自磨生产工艺流程，提升半自外磨矿高效率”操作方法，取得成功解决了铁矿石嵌布繁杂，原矿品味转变大，矿性起伏经常，配矿粒度分布不匀称等要素给半自磨生产工艺流程产生的实际操作难点，减少了半自磨钢料耗及鄂板磨损量，提升了半自磨生产率，节约成本花费约60万余元，还对于机器设备执行了品质管理流程研究课题，处理自磨成本增加的难题，为生产车间造就经济收益约120万余元。