在我国LNG模块化设计加工厂修建工作能力做到世界领先水准

　　澎湃新闻网12月10日从中国海油集团公司获知，由海油工程企业承担修建的澳大利亚LNG(lng天然气)新项目第一个关键加工工艺控制模块在青岛市场所竣工交货，该新项目在全世界初次完成关键加工工艺控制模块加地下综合管廊控制模块一体化联合建造，开辟了多种新技术新工艺新技术应用，意味着在我国LNG模块化设计加工厂修建工作能力已做到世界领先水准。

　　澳大利亚LNG新项目由各国电力能源公司一同注资基本建设，规划建设4条生产流水线，在其中一期工程项目方案修建2条生产流水线，每年产量达1300万吨级LNG。新项目投入运营后，将向我国等亚洲地区关键交易市场需求lng天然气，有益于在我国燃气进口的方式的多样化。澳大利亚LNG产品是海油工程企业继2017年取得成功交货全世界第一例北极LNG新项目(亚马尔新项目)后，修建的又一特大型LNG关键加工工艺控制模块修建新项目。

　　海油工程企业承包了澳大利亚新项目一期35个控制模块修建工作中，合同金额约50亿人民币，合同书施工期33.5个月，工作中包含所有19个关键加工工艺控制模块，总重量约178830吨，等同于3个世界第一高楼迪拜塔钢架结构净重。此次交货的功能为公共性关键加工工艺控制模块，由三层舱口构成，高37米，重5465吨，关键担负原材料气预备处理工作中。第一个控制模块交货后将预配运送至坐落于澳大利亚大不列颠哥伦比亚省省基提塞特Kitimat镇的工作所在城市，开展当场安裝到位。

　　不同于传统式的地下综合管廊和关键加工工艺控制模块各自规划制作并在生产制造当场开展连接的方式，该新项目初次建立了一体化修建，这一举动可大幅度提高新项目集成化水平，使当场安裝工程施工劳动量递减，更有益于新项目总体施工期操纵。但这也对施工工艺、大中型武器装备資源标准、规格精密度操纵等明确提出了试炼。工程项目经理庄宏昌详细介绍，在项目实施全过程中，海油工程企业选用大吨数主甲板片安装双系统吊装技术性和模块化设计运输车辆装配工艺技术性，自主创新运用超大型构造物起重吊装、4D交互修建等多种技术革新，稳步提升了特大型LNG模块化设计加工厂一体化修建工作能力和水准。

　　澎湃新闻网小编 杨漾