前面介绍了本厂内部是如何使用看板的，那么，外部协作厂商是如何使用看板的呢？实际上，外协厂商在配送零部件时，也使用接收看板，可以称为：外协厂看板或零部件接收看板。
工厂的第一道工序，接到生产指令看板后，为准备生产揭下零部件上的接收看板，这个看板装在往返丰田总厂和协作厂商之间的运输车上，运送到协作厂商。
负责人在协作厂商储存库里，找出零部件，将贴在零单件上的生产指令看板揭下来，装入看板盒里，再将带过去的接收看板贴在产品上回到丰田总厂。
负责人接到零部件后，马上入库，并将看板上的信息输入到电脑里。经理部确认零部件入库信息后，立刻向提供零部件的外协厂帐户里，存入货款，丰田所有协作厂商之间的产品，也经过同样的过程而移动。
在制造业工序上，更换生产品种时，往往发生准备时间过长的现象。遇到这样的情况，由于相关工序不能按时向后一道工序提供零部件，后一道工序只好进行批次生产，这个时候，使用的看板是信号看板。
信号看板一般是倒三角形，看板上必须注明批次。生产出来的成品，粘贴信号看板，保管在储存库里。
即使批次生产后，后一道工序只拿走自己需要的那部件零部件。揭下来的信号看板，装入信号看板专用盒或指定的地方即可。
回收信号看板之后，相关工序重新开始批次生产。但此时，从前一道工序接收零部件时，只接收马上需要生产的那部分零部件，而不是整个批次生产量需要的全部零部件，目的是为了尽量避免工序之间零部件积压的现象，从而更加靠近流水生产方式。
除了以上看板，还有交货看板、产品接收看板、组装看板等。制造业生产的大部分产品，以组装工序为最后一道工序，顺利通过组装工序的产品，贴上组装看板，移送到产品储存库。
交货看板相当于交货指令书，负责人拿着交货看板来到产品储存库，将组装看板揭下来装入看板盒，然后再贴上交货看板，将产品移送到发货场。
如果交货看板坏了，或者一时找不到，那么也可以用产品接收看板来代替。并由发放产品接收看板的计划部负责人，替代销售店或消费者，接收产品。
接到接收通知后，负责人将贴在产品上的组装看板，揭下来放入指定的看板盒里，然后重新贴上交货看板，并将产品移送到发货场。
在发货场装上产品之后，运输负责人将产品送到代销店或消费者手里。这里，运输负责人必须揭下贴在产品上的看板，回到工厂以后，将看板放入看板盒或指定的场所。
交货看板或产品接收看板，虽然在移送最终成品时使用的，但毕竟是用于最后一道工序的看板，所以在看板管理中，是最重要的看板。
从以上流程中，我们可以知道，一般看板有以下种类：交货看板、产品接收看板、组装看板、零部件接收看板、生产指令看板、信号看板、外协看板等，再加上特殊看板，如：临时看板、限定看板等，组成一个完整的看板体系。
有了这个看板体系，就可以在整个生产系统中运用并指导生产了。
