长沙市12月1日电 题：易小刚的总体目标：我国“智能制造”做得比他人更强

　　小编白田田

　　7：15按时到达企业；7：30举办网上早会；8：10和精英团队探讨新产品开发……三一集团高级工程师易小刚那样开始了自身的一天。

　　“我每天都是在惦记着如何自主创新。”易小刚表明。

　　作为企业管理人员和总工程师，易小刚自始至终在自主创新一线，为摆脱海外技术性垄断性、促进企业数字化智能化系统发展而勤奋。前不久，他得到“全国各地优秀技术专业技术人才”头衔。

　　关键技术、重要零部件要依靠自己

　　1995年，易小刚从科研单位赶到三一集团，最先产品研发的设备是混凝土机械。他追忆说，那时候我国的工程项目工业设备几乎所有从海外选购，混凝土输送泵伸缩臂需要的高强度钢板被海外企业受制于人。

　　“关键技术、重要零部件是买不来的。”易小刚感触颇深地说。20很多年来，做为三一集团技术革新关键人物，易小刚领着精英团队依次提升水泥混凝土高压清洗泵送、较长伸缩臂设计方案、工程项目机械核心液压机构件等方面的阻碍，获国家科技创造发明二等奖2项、我国科技创新二等奖1项。

　　现如今，根据自主研发和科技成果转化，三一集团的专用型汽车底盘、汽车发动机、控制板、液压缸等重要零部件都拥有独立知识产权保护和生产量，混凝土机械等品牌销售量稳居全世界第一。

　　他人没去过的，大家不能不做

　　2019年，易小刚担负起三一集团智能制造系统加工厂更新更新改造的重担。在工程机械设备生产线，开料、机加、喷涂的自动化技术、智能化系统非常容易完成，但是让极大而沉重的零部件全自动组对电焊焊接，是挺大的试炼。

　　易小刚说：“海外没去过的、他人没去过的，大家不能不做，要摆脱害怕、胆大自主创新。”

　　他带上三一集团科学研究总医院的技术工程师逐渐科技攻关。每天早上，他到公司办公室的第一件事，便是打开计算机回放前一晚实验的监控视频，找到存在的不足，再和技术工程师一起改动技术规范。

　　组对电焊焊接的部位偏差，规定小于或等于0.1mm。较长一段时间，偏差一直在0.4至0.5mm中间摆动，找了几个第三方组织，如何也达不上规定。易小刚和研发部门胆大革除只靠视觉识别系统分辨部位的基本作法，最后破译了难点。

　　2020年9月，三一智能制造系统示范性生产车间“18号工业厂房”全方位更新，100几台工业机械手完成全自动激光切割、快递分拣、电焊焊接。2021年9月，三一北京市旋挖钻机加工厂变成全世界重工机械领域第一家获认可的灯塔工厂。