怎样在有限的空间内，持续提升折叠屏手机的轻薄可靠，一直是各大手机厂商发力的方向。作为折叠屏手机领域投入最大、产品线最丰富的厂商，华为再一次带来颠覆性的设计。全新华为Mate X3除了整机轻量化的结构设计之外，还自主研发超轻新型材料，通过应用业界独有的超性能金刚铝，帮助其实现突破性减重，在机身的轻薄化上遥遥领先业界。

一反常规，“电池仓拆件”方案为折叠机“瘦身”

针对折叠屏手机的主体框架，当前的主流加工方案一般采用“中框+电池仓”一体加工成型的设计，受限于平面度、尺寸精度和平整度等问题，电池仓区域的极限厚度是0.3mm，这显然难以满足华为Mate X3减薄减轻的目标，如何将这一部分进行“瘦身”自然成为了华为研发团队的棘手难题。

在尝试了电蚀方法、化学溶解腐蚀等多种技术方案后，仍无法实现在保证机身强度的前提下，还能进一步实现电池仓厚度的减薄。于是华为研发团队抛弃主流方案，转而采用了“电池仓拆件”的设计，将华为Mate X3中框的电池仓位置镂空，再将超轻薄的电池仓零件固定在中框上，如此一来就可以通过对电池仓零件的选型和优化，突破电池仓厚度的极限。

独创超性能金刚铝材料，比肩航天尖端科技

可靠性是用户体验的基石，而抗弯曲能力和抗跌落能力又是提高可靠性的重中之重。作为承载电池安全的关键零件，同时又要实现整机散热性能和电连接的需求，电池仓需要同时具备低密度、高模量、高强度和高导热系数的性能。但目前行业中传统常用的，以及可获得的金属材料均无法同时满足以上几点需求，这无疑带来了前所未有的开发难度。

2020年嫦娥五号带着1731克来自月球的岩石和土壤返回地球，而其用于“挖土”的关键零部件——2.5米长月镶钻杆引起了华为研发团队的注意，月镶钻杆由碳化硅颗粒增强型复合材料制成，绝佳的性能使其能在极端复杂的月壤构成和月球温差的情况下仍然能够“挖土”。受此启发，研发团队从材料科学的基础理论中，提炼出关键技术，配合华为自研两年多以来积累的超过35种配方类型，突破全链条合金技术难题，在国内首次开发出了0.2mm厚度的超薄、超轻、超高模量、超强金刚铝，比刚度相比航空级钛合金提升53%。这种新型材料不仅具有较高的强度，还拥有高导热的特性，让手机散热性能得到进一步提升，为用户带来更加优质的使用体验。

独创的超性能金刚铝，首次运用在华为Mate X3机身上，成就了最理想的结构件材料，实现了突破性减重。不仅申请了国家发明专利，弥补了超薄颗粒增强材料产业的空白，更让我们看到了华为对产品细节的把控，不止“捅破天的技术”，更有“沉下心的坚持”。

华为“做极致轻薄但又极限强悍”的原则，被深深地印刻在华为Mate X3之上。我们看到了传承经典设计和秩序之上闪耀非凡细节，更看到了华为是怎样通过材料科学的潜心创造，把“轻”和“薄”完美融入折叠既的新标杆之中。