激光切割机上如果使用压缩空气作为辅助气体，它的压缩气体有这几个用处：
切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘用这三种用途。
其中切割气体是主要用气，约占总需气量的80~90%。如果辅助气源是氧气或者氮气，另外两项用途也是需要压缩空气的，只不过流量非常小，普通的动力用压缩空气即可。
我们这里只谈，用作辅助气体的情况。
压缩空气，作为激光切割的辅助气体的要求
主要有三个方面：压力、流量和气源品质
在激光功率足够大的情况下，压力越高，切割质量越好，切割效率越高。
但如果激光功率不够大，压力再高也不会有什么帮助。毕竟，激光功率够大，才能更快的熔化切割材料。
但是，目前市场上，配套激光切割机的空压机压力不断水涨船高，从早期的8公斤到13公斤，又到15公斤，目前正在向20公斤发展。
而同时，大功率的激光切割机价格也在不断下落中。因此，在选购空压机压力的时候，建议用户尽量宁高勿低。选择更高压力的为好，以便兼容之后的更大功率的切割机。
流量的大小主要是看喷嘴的大小，正如前面所说，喷嘴占到用气量的80~90%。激光切割机的喷头有好多个规格，常见的有7个规格：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0。
这个流量的确定，可以通过喷嘴流量的计算获得，或者通过喷嘴流量表查询，或者直接询问激光切割机厂家。
压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响。
压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。超大功率的激光切割机也有可能烧坏激光头。
所以，配套激光切割机的压缩空气系统对油、水的含量极其敏感，要求无油无水无尘。实际上，配套激光切割机的压缩空气系统的最大难点在于压缩空气的干燥净化装置。
油的去除，可以选用原理上无油的产品，如无油活塞、无油涡旋、无油螺杆或者是微油螺杆机通过多级过滤除油。
水的去除，需要配置干燥机，而且干燥机的性能必须非常优越。
粉尘的去除，需要配置精度足够的高精密过滤器组以充分滤除油分和尘埃颗粒。、
经过处理之后的压缩空气：
压力露点需要达到2~5℃
残油量≤0.001 ppm
颗粒物含量≤0.01 μm
目前在行业内，针对激光切割机推出的专用型产品。通常将微油螺杆和后处理设备撬装在一起，形成一套完整的气源系统。
这种压缩空气系统，通常比用户自己采购单个产品来进行配置，或交由中间商配置的，更科学、更可靠、更有保障。
