搞好十以内加减法，做好公司“碳大管家”

　　【一线叙述】

　　10很多年前，从家乡江苏省南通市赶到浙江湖州，进到浙江省汇隆新型材料有限责任公司工作中，干的便是帮老总把公司用电量省出来的活。那时候被大家称之为“张电焊工”的我，现如今又拥有“碳大管家”的新真实身份。

　　还记得第一次到公司生产车间，我发现许多机器设备型号规格年久，电力能源使用效率不高，就对老总沈顺华说：这种听腻的机器设备早已赶不上局势，务必赶紧取代掉，那样才可以节电划算。老总感觉有些道理，立刻带我到北京采购了10台那时候中国最现代化的纺纱生产设备。好多个月用出来，这种新混蛋还真省了许多电，产品品质也提升了许多。

　　现如今，200几台新机器设备已所有“入岗”，生产率提升了30%。我算了吧下，这10年在机器设备上花了2亿多元，用电量耗能降低了35%，省了一大笔钱呢。

　　用电量耗费是纺织业能耗的大部分，省电就得靠技术创新。我一有时间就往色纺试验室跑，那就是专业科学研究源液上色化学纤维加工工艺的地区。这一加工工艺便是在纺纱全过程中添加添加剂，纺纱和上色与此同时开展，省掉了上色工艺流程，立即产出率有色板块化学纤维，降低了很多污水和二氧化碳的排出。

　　一滴水、一滴油、一度电……假如把这种很容易被忽略的“小成本费”节省下来，便会变为一笔“大資源”。2018年的一天，我去生产车间房顶查验电柜间时，忽然想起，可以在房顶建一个“发电站”。这一好点子又被老板选用了，两幢工业厂房的房顶修建了太阳能发电光伏发电站，建筑面积约2万平方，选用“自发性自购”方式。平日里挡风遮雨的工业厂房房顶，变成了生产车间机器设备动力装置，每一年可发电量100万千瓦时，节省水电费80万余元，降低二氧化碳排放2000余吨。

　　做为公司的“碳大管家”，我探索出了一整套科学规范的节能降耗方案，殊不知，也会隔三差五碰到朋友们对于此事不理解的状况。2019年，我还在查询电柜间时，发觉同一型号规格的空气压缩机在不一样时间段的耗电量有非常大差别，便明确提出：越马一套电力能源交互系统软件，实时监测每件机器设备的调节应用状况。生产车间负责人们一听这套系统软件所有运作得资金投入500余万元，都感觉没必要。

　　可我还是不愿舍弃，就要专业技术人员在一台空气压缩机上悄悄的“搞实验”：在机器设备上安裝传感器，再用手机App检验。测了好多天后，还真看到了问题，原来是机器设备油道阻塞造成耗电量。